Platformlu Krem, Pomad ve Jel Mikseri

Platformlu faz kazanlı krem, pomad ve jel mikserleri, kozmetik, ilaç ve gıda gibi endüstrilerde, yüksek viskoziteli yarı katı ürünlerin çok fazlı karışımlarının homojen bir şekilde hazırlanması için tasarlanmış gelişmiş ekipmanlardır. Bu mikserler, farklı fazların (yağ fazı, su fazı vb.) ayrı ayrı ısıtılması, karıştırılması ve daha sonra ana kazanda birleştirilerek homojen bir ürün elde edilmesini sağlar. Platformlu tasarım, ekipmanın tüm bileşenlerinin tek bir yapı üzerinde toplanmasını sağlayarak, kurulum, kullanım ve bakım kolaylığı sunar.

Platform:

Paslanmaz Çelik(304L veya 316L) kullanılarak yapılmış, ekipmanın tüm bileşenlerini taşıyan sağlam bir yapıdır. Tekerlekli veya sabit ayaklı olarak tasarlanabilir. Ekipmanın kolay taşınmasını ve yerleştirilmesini sağlar.     

Faz Kazanları:

Ayrı ayrı yağ fazı, su fazı ve diğer fazların hazırlanması için kullanılan kazanlardır. Paslanmaz çelik (316L) malzemeden yapılmış, ısıtma/soğutma ceketleri ile donatılabilir. Ayrıca her faz için ayrı karıştırıcılar ve sensörler (sıcaklık, seviye) kullanılabilir.

Ana İşlem Kazanı:

Farklı fazların birleştirildiği ve nihai ürünün elde edildiği ana kazandır. Homojenizatör veya diğer karıştırıcılar ile donatılabilir. Vakum sistemi entegre edilebilir.

Transfer Sistemleri:

Faz kazanlarından ana kazana malzeme transferini sağlayan pompalar ve boru hatları ile malzeme transferleri gerçekleştirilir.

Özellikler:

Malzeme ve Yapı: Ana mikser ve ana üretim tankı ve faz kazanları, endüstriyel kullanıma uygun, dayanıklı ve hijyenik malzemelerden (Paslanmaz Çelik 304L ve 316L) üretilir.

Yüzey: İç yüzeyler pürüzsüz ve polisajlı olur. Bu, ürünün yapışmasını önler ve kolay temizlenebilirlik sağlar.

Ceket (Isıtma/Soğutma): Kabın etrafında, ısıtma veya soğutma işlemlerini gerçekleştirmek için bir ceket bulunabilir. Bu ceket, buhar, sıcak yağ veya soğutma suyu gibi ısı transfer sıvıları kullanılarak ısıtma veya soğutma sağlar.

Yalıtım: Tank gövdesi, ısı kayıplarını önlemek veya sıcaklığı korumak için yalıtımlı olabilir.

Karıştırma Elemanları: Yüksek viskoziteli ürünlerin karıştırılması için özel tasarım karıştırma elemanları kullanılır. Bunlar arasında çapa karıştırıcılar, homojenizatörler ve diğer özel tasarım karıştırıcılar bulunabilir.

Motor ve Tahrik Sistemi: Karıştırma elemanlarını döndüren elektrikli motor ve tahrik sistemi. Motor gücü ve hızı, ürünün viskozitesine ve karıştırma gereksinimlerine göre seçilir. Hız kontrol sistemleri, karıştırma hızının ayarlanmasına olanak tanır.

Kontrol Paneli: PLC otomasyon sistemleri ile reçete yönetimi, veri kaydı, uzaktan kontrol(Ethernet veya Wi-Fi bağlantısı), karıştırma süresi, karıştırma hızı ve motorun çalışma durumu gibi  mikserin tüm fonksiyonlarının kontrol edildiği hassas ve verimli kontrol sağlar.

Tartım Sistemi: Karıştırma işleminde kullanılan tozların miktarını doğru bir şekilde ölçmek için tartım sistemleri(Loadcell) entegre edilebilir.

Malzeme Girişleri: Hammaddelerin tanka eklenmesi için giriş bağlantıları yapılabilir.

Malzeme Çıkışları: Karışımın tanktan alınması veya diğer proseslere aktarılması için çıkış bağlantıları yapılabilir. Bu sayede dolum makineleri ile kolay bağlantı imkanları sağlar.

Temizlik Girişleri (CIP): Tankın otomatik olarak temizlenmesi için CIP  sistemi eklenebilir.

Tank Kapasitesi: Farklı boyutlarda ve kapasitelerde faz kazanları ve ana tank kullanılabilir.

Güvenlik Özellikleri: Ana Mikser ve Faz Kazanları, güvenlik standartlarına uygun olarak tasarlanır ve güvenlik sensörleri, acil durdurma butonları ve diğer güvenlik donanımları ile donatılabilir.

Destek Yapısı ve Aksesuarlar:

Aşağıda belirtilen ekipmanlar müşteri talebi doğrultusunda eklenebilmektedir.

Platform: Tankın üzerine yerleştirildiği platform.

Merdiven: Tankın üst kısmına erişim sağlamak için merdiven.

Sensörler: Sıcaklık, basınç, seviye, pH ve diğer parametreleri ölçmek için sensörler.

Gözetleme Camı: Tankın içini gözlemlemek için gözetleme camı.

Çalışma Prensibi:

1. Farklı fazlar (yağ, su vb.) ayrı ayrı faz kazanlarında hazırlanır.

2. Her faz, istenen sıcaklığa kadar ısıtılır/soğutulur ve homojen bir şekilde karıştırılır.

3. Hazırlanan fazlar, transfer sistemleri aracılığıyla ana kazana aktarılır.

4. Ana kazanda, homojenizatör veya diğer karıştırıcılar ile yüksek kesme kuvvetleri uygulanarak emülsiyon oluşturulur.

5. Vakum sistemi işlemlerini gerçekleştirerek ürünün stabilitesini artırır.

6. Proses parametreleri (sıcaklık, hız, süre) kontrol sistemi tarafından sürekli olarak izlenir ve kaydedilir.

7. Nihai ürün, çıkış bağlantısından alınarak dolum yapılır veya diğer işlemlere aktarılır.

Kullanım Alanları

• Gıda ve İçecek Endüstrisi
• Kozmetik ve Kişisel Bakım
• İlaç ve Biyoteknoloji
• Kimya ve Petrokimya
• Veteriner Ürünleri